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焊锡机厂家:自动焊锡机常见虚焊如何控制

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焊锡机厂家:自动焊锡机常见虚焊如何控制

发布日期:2022-07-23 作者: 点击:

  焊锡机厂家自动焊锡机常见虚焊如何控制

  1、经常擦拭,保持烙铁头清洁。由于通电自动焊锡机烙铁头长期处于高温状态,其表面容易氧化或烧毁,使烙铁头的导热性变差,影响焊接质量。因此,可以用湿布或湿海绵擦去烙铁头上的杂质。当温度过高时,可以暂时拔掉插头或将其浸入松香中冷却,以便烙铁头随时可以很好地挂锡。

  2、镀锡注意事项:焊件和焊点名称如有锈蚀、污垢或氧化物,焊前应清洗干净,以便焊件或焊点名称上锡。

  3、焊接温度要适当,不能太高或太低。为使温度适宜,应根据电子元器件的大小选择功率合适的自动焊锡机。在选用的自动焊锡机功率恒定的情况下,要注意加热时间的对错。当焊料从烙铁头主动飞散到被焊物上时,说明加热时间足够。此时,快速取下烙铁头,在焊接部分留下光滑的焊点。如果拆掉自动焊锡机后,被焊接的部分没有或只有很少的锡,说明加热时间太短、温度不够或被焊接物太脏;说明加热时间过长,温度过高。控制各个烙铁头的温度,使助焊剂熔化得更快,并且不会像焊接温度那样冒烟。

  4、上锡量要适中。自动焊锡机的浸锡量可根据所需焊点的大小而定,使焊锡充分包裹在焊接韧性上,形成大小合适的油性焊点。焊点不要锡太多,锡更好。相反,这种焊点更容易被焊接,有可能是焊料沉积在其上而不是焊接在其上。如果一次上锡量不够,可以重新修复,但必须等上一次锡熔在一起后才能拆掉主动焊锡机;如果一次涂锡量过多,可用烙铁头取适量。

  5、焊接时间要保持好,不能过长。焊接时间的正确运用也是焊接技巧的重要组成部分。如果是印制电路板的焊接,单独取2到3S为宜。焊接时间过长,焊料中的助焊剂会完全挥发,失去焊接效果,使焊点表面氧化,造成焊点粗糙、发黑、不亮、毛刺或流动。同时焊接时间过长,温度过高,容易烧坏元器件或印制电路板的铜箔。如果焊接时间太短,无法达到焊接温度,焊料就不能充分熔化,会影响助焊剂的润湿,容易造成虚焊。

  6、焊点凝固过程中,切记不要用手触摸焊点。在焊点完全凝固之前,即使是很小的震动也会使焊点变形,造成虚焊。因此,焊接部位应在烙铁头后退前固定好,如用镊子夹住,或在烙铁头后退后用嘴快速吹气。这些方法的目标是缩短焊点凝固的时间。

  7、焊点焊接时,烙铁头后退角度的选择也尤为重要。当烙铁头斜向上后退时,少量锡珠从烙铁头上带走,可形成光滑的焊点;当烙铁头垂直向上后退时,可形成带有尖锐毛刺的焊点;当烙铁头水平后退时,烙铁头可以带走大部分锡珠。

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